橡膠密封圈-橡膠密封圈報價(jià)-佛山恒耀密封：

由于壓力產(chǎn)生的滲漏

1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏

由于彈簧比壓力及總比壓設計過(guò)大，密封腔內的壓力超過(guò)3Mpa時(shí)，會(huì )使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機械密封時(shí)，彈簧的壓縮量一定要按規定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。高壓條件下的機械密封應采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。

2、真空狀態(tài)運行造成的機械密封泄漏

在起、停過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，進(jìn)而引起密封面干摩擦

對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

因其他問(wèn)題引起的機械密封滲漏

機械密封存在設計、選擇、安裝等不合理的地方

對策：彈簧壓縮量誤差應在-2毫米—2毫米之間，過(guò)大則增加端面比壓，摩擦熱量過(guò)多，易造成密封面熱變形和加速端面磨損，過(guò)小則動(dòng)、靜環(huán)端面比壓不足，不能密封；安裝動(dòng)環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)、靜環(huán)密封圈。

機械密封結構型式的選擇是設計環(huán)節中的重要步驟，必須先進(jìn)行調查：

1.工作參數—介質(zhì)壓力、溫度、軸徑和轉速。

2.介質(zhì)特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無(wú)固體顆粒及纖維雜質(zhì)，是否易汽化或結晶等。

3.主機工作特點(diǎn)與環(huán)境條件—連續或間歇操作；主機安裝在室內或露天；周?chē)鷼夥招再|(zhì)及氣溫變化等。

4.主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內漏或外漏)要求；壽命及可靠性要求。

5.主機對密封結構尺寸的限制。6.操作及生產(chǎn)工藝的穩定性。

這里p是指密封腔處的介質(zhì)壓力，根據p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結構以及平衡程度。對于介質(zhì)粘度高、潤滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、潤滑性較差的介質(zhì)，p≤0.5MPa時(shí)，通常選用非平衡式結構。p值超過(guò)上述范圍時(shí)，應考慮選用平衡式結構。當p＞15MPa時(shí)，一般單端面平衡式結構很難達到密封要求，此時(shí)可選用串聯(lián)式多端面密封。

υ是指密封面平均直徑的圓周速度，根據υ值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉，即采用彈簧旋轉式或彈簧靜止式結構，一般υ＜20～30m/s的可采用彈簧旋轉式，速度更高的條件下，由于旋轉件的不平衡質(zhì)量易引起強烈振動(dòng)，采用彈簧靜止式結構。若p和υ的值都高時(shí)，可考慮選用流體動(dòng)壓式結構。

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